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影響模具精密注塑的因素

2018-12-06 14:57

首先根據其環境選定能需要的工程塑料。其次，所選擇的塑料材料、成品尺寸精度、制件重量、質量要求以及預想的模具結構來選用適當的注塑機。在影響精密注塑的相關因素當中，模具是獲得符合質量要求的精密塑料制品的關鍵。模具的設計，模具設計是否合理會直接影響塑料制品的質量。由于模具型腔尺寸是由塑料制品要求尺寸加上所用材料的收縮率得來，而收縮率常常是由塑料生產廠家或工程塑料手冊推薦的一個范圍內的數值，它不僅與模具的澆口形式、澆口位置與分布有關，而且與工程塑料的結晶取向性(各向異性)、塑料制品的形狀、尺寸到澆口的距離及位置有關。影響塑料收縮率的主要因素包括熱收縮、相變收縮、取向收縮、壓縮收縮與彈性回復等，而這些影響因素與精密注塑制品的成型條件或操作條件有關。因此，模具的設計者必須有豐富的設計和注塑成型經驗，必須考慮這些影響因素與注塑條件的關系及其表觀因素，如注塑壓力與模腔壓力及充填速度、注射熔體溫度與模具溫度、模具結構及澆口形式與分布，以及澆口截面積、制品壁厚、塑料材料中增強填料的含量、塑料材料的結晶度與取向性等因素的影響。上述因素的影響也因塑料材料的不同，或者其它成型條件如溫度、濕度、繼續結晶化、成型后的注塑機的變化而不同。由于注塑過程是把塑料從固態(粉料或粒料)向液態(熔體)又向固態(制品)轉變的過程。從粒料到熔體，再由熔體到制品，中間要經過溫度場、流場以及密度場等的作用。在這些場的共同作用下，不同的塑料(熱固性或熱塑性、結晶性或非結晶性、增強型或非增強型等)具有不同的聚合物結構形態和流變性能。凡是影響到上述“場”的因素必將會影響到塑料制品的物理力學性能、尺寸、形狀、精度與外觀質量。這樣，工藝因素與聚合物的性能、結構形態和塑料制品之間的內在聯系會通過塑料制品表現出來。分析清楚這些內在的聯系，對合理地擬定注塑加工工藝、合理地設計并按圖紙制造模具、乃至合理選擇注塑加工設備都有重要意義。精密注塑與普通注塑在注塑壓力和注射速率上也有區別，精密注塑常采用高壓或超高壓注射、高速注射以獲得較小的成型收縮率。

我國五金模具產業國內市場現狀

2018-12-06 14:53

隨著經濟的發展，五金產品的出口量逐漸上漲，主要是五金電器產品，不但電動工具、手工具等傳統的出口大類產品增幅很高，以前出口比重不大的廚電產品和衛浴產品的出口增速亦十分明顯。巨大的市場和中心地位引力將進一步吸引五金跨國公司制造中心向中國的轉移。中國市場遭到世界五金行業的蠶食。提升我國整個五金產業的競爭力，需要從源頭上加強國內資源保障，先從國內市場做起，從基礎做起，自己掌握了主動權，才能避免受制于人的局面長期持續。一、調整和優化五金產業結構，推動產業升級中國五金行業為勞動密集型行業。在中國的出口產品中，勞動密集型產品仍然會在相當長的一段時間里占據主導地位，同時，也應該看到由于各種原因，勞動密集型出口產品的優勢正在緩慢減弱。中國五金業要想有長遠的發展，必須調整和優化產業結構，既要繼續充分發揮傳統五金產業的優勢，又要大力發展知識、技術密集型產業和新興產業，以推動五金產業的升級。只有這樣，才能盡快縮短中國五金業與發達國家之間的差距。二、培養和引進五金專業人才，提升智力資本因素目前缺乏專業人才已成為制約我國五金行業進一步發展的瓶頸，這勢必會影響我國五金行業的國際競爭力。要解決這個問題，可以走內部開發和外部引進相結合的道路。一方面，可加強對企業現有員工的短期培訓，以改善現有的人力資源狀況;另一方面，通過各種途徑引進高素質行業人才，提升我國五金行業的智力資本因素。三、推進自主創新，實施品牌戰略，提高產品附加值目前，我國五金行業還是以量的擴張為主，形成了在國際市場中同一水平上的過度競爭，要改變這一發展方式，就要堅持創新的理念，在產品開發與技術改造方面創新，可以積極與科研單位、高等院校進行聯合，共同開發新產品項目，努力開拓國內外市場，進而克服數量型增長，提升產品檔次，提高產品的附加值，注重自主品牌建設，以提升我國五金企業在全球產業分工中的地位，提高抗風險能力與自身的議價能力，進而增強五金行業的可持續發展競爭力。四、大力發展五金產業集群，打造五金產業鏈我國五金業多以中小企業為主，短時間內難以與歐美大公司競爭，這就更要充分發揮產業集群所具有的群體競爭優勢，利用集群所特有的專業化分工與相互協作功能，加強全行業自身的競爭力，在全球化的市場中占據一席之地。五、充分發揮政府的引導支持作用，為五金行業發展創造良好環境加大對重大基礎設施、企業技術改造和自主創新、節能減排、中小企業的支持力度，出臺一些有效政策，促使企業發展中國品牌，幫助企業進行新產品研發和技術創新。如建立創新補償機制，通過實施稅收減免優惠以補償企業用于研發的成本投入;對產品創新企業簡化審批手續、提供技術咨詢等服務。隨著五金行業的迅速發展，五金產業競爭力的提高成了必然之趨勢，我國需提升自我五金業的實力，從市場基礎做起，注重持續發展，達到良性循環。

模具的保養

2018-12-06 14:46

加工企業首先應給每副模具配備履歷卡，詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防銹)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率。加工企業應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各種性能，并將最后成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻系統以及分型面等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態以及維修措施。要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導致停產，故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選用最適合的潤滑劑)，并定期檢查頂針、導柱等是否發生變形及表面損傷，一經發現，要及時更換;完成一個生產周期之后，要對模具工作表面、運動、導向部件涂覆專業的防銹油，尤應重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護，以確保其始終處于最佳工作狀態;隨著生產時間持續，冷卻道易沉積水垢、銹蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截面變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率，增加企業生產成本，因此對流道的清理應引起重視;對于熱流道模具而言，加熱及控制系統的保養有利于防止生產故障的發生，故而尤為重要。因此，每個生產周期結束后都應對模具上的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探針以及熱電偶等用歐姆表進行測量，如有損壞，要及時更換，并與模具履歷表進行比較，做好記錄，以便適時發現問題，采取應對措施。要重視模具的表面保養，它直接影響產品的表面質量，重點是防止銹蝕，因此，選用一種適合、優質、專業的防銹油就尤為重要。當模具完成生產任務后，應根據不同注塑采取不同方法仔細清除殘余注塑，可用銅棒、銅絲及專業模具清洗劑清除模具內殘余注塑及其他沉積物，然后風干。禁用鐵絲、鋼條等堅硬物件清理，以免劃傷表面。若有腐蝕性注塑引起的銹點，要使用研磨機研磨拋光，并噴上專業的防銹油，然后將模具置于干燥、陰涼、無粉塵處儲存。

模具配件常用的拋光方法

2018-12-06 14:45

關于模具配件的拋光有6種方法：1、機械拋光機械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體表面，可使用轉臺等輔助工具，表面質量要求高的可采用超精研拋的方法。2、化學拋光化學拋光是讓材料在化學介質中表面微觀凸出的部分較凹部分優先溶解，從而得到平滑面。這種方法的主要優點是不需復雜設備，可以拋光形狀復雜的工件。模具配件3、電解拋光電解拋光基本原理與化學拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反應的影響，效果較好。4、超聲波拋光將模具配件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場中，依靠超聲波的振蕩作用，使磨料在工件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形，但工裝制作和安裝較困難。模具配件5、流體拋光流體拋光是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達到拋光的目的。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。6、磁研磨拋光磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。這種方法加工效率高，質量好，加工條件容易控制，工作條件好。

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